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蒸汽流量计算有哪些要点

点击次数:440  发布日期:2018-06-17  【打印此页】  【关闭
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  目前,中国蒸汽计量存在很多误区。许多用户经常认为购买高质量流量计可以获得准确的测量结果。蒸汽的测量不同于其他流体,如水,空气和其他介质。在实际测量中,影响其精确测量的因素很多,而流量计本身通常有资格通过测试,但实际上感觉测量结果“不准确”。影响蒸汽流量准确测量的因素主要有以下六个方面。
(1)距离比不足。量程比是指在流量计可以确保给定精度和可重复性的范围内可以测量的大流量和小流量的比率。但是,在量程比时我们必须小心,因为量程比是基于实际流量的。蒸汽系统允许的最大速度为35m / s。更高的流速会导致系统腐蚀和噪音。不同的流量计允许不同的低流速。一般来说,涡街流量计可测量2.8m / s的低蒸气流量。对于低量程比例,应使用大量流量计(GilfloILVA流量计)。低允许流量为0.6m / s,大比例高达100:1)或多个流量计可以并联连接。
(2)上游和下游直管段不足。对于传统的涡街流量计或孔板流量计需要大约20D和5D才能安装前后的直线段。如果上游和下游直线段不足,则流体可能不会充分发展,并且涡流和流速轮廓可能失真。速度分布中的失真通常由管道中的局部障碍物(例如阀门)或弯曲引起,这通常是由两个或更多空间(立体)弯曲引起的。上游和下游直管段可通过安装流量调节器进行调节。一个简单而有效的解决方案是使用对上游和下游直管段要求较低的流量计。
(3)蒸汽密度补偿不正确。为了正确测量蒸汽的质量流量,必须考虑蒸汽压力和温度的变化,即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计有不同的影响密度变化的方式。涡街流量计的信号输出只与流量有关,与介质的密度,压力和温度无关。差压流量计的质量流量与流量计的几何形状,压差的平方根以及密度的平方根有关。 1补偿精度差异。温度测量对补偿精度有很大影响。如果使用相同精度等级的温度和压力传感器,由温度误差导致的密度差异大于压力测量误差。 2压力测量影响因素。在测量蒸汽压力时,由于压力管内冷凝物的重力效应会导致压力传感器测量的压力与蒸气压之间存在一定的差异。 如果压力测量误差未被校正,则会影响蒸汽密度的计算并导致流量测量误差。 针对上述现象,可在辅助台(流量计算机)上进行零点迁移,简单准确。 3温度测量影响因素。 从流量计现场使用的角度来看,除了温度测量元件的固有误差之外,温度测量误差与非标准安装有关。
(4)蒸汽质量的影响。目前,用于测量蒸汽流量的大部分流量计都是体积流量计。首先,测量体积流量,然后根据蒸汽的密度计算质量流量,即假定蒸汽完全干燥。但是,蒸汽并不完全干燥。如果不考虑蒸汽质量的影响,所获得的数据将低于实际流量。因此,流量计的二次仪表(流量计算机)应具有设定饱和蒸汽干度的功能。但是,在实际条件下确定蒸汽的干燥度也很困难。如果能够改善蒸汽流量计入口处的蒸汽质量,则可以提高蒸汽流量计的测量精度。
(5)管道振动。涡街流量计对机械振动比较敏感,测量结果易受干扰。支持流量计前后管道的可靠设计。如果管道振动不可避免,则应使用斯派莎克的ILVA流量计等具有强抗干扰能力的差压流量计。

(6)压差传递误差(差压流量计)。一个是零点漂移。当差压变送器安装在现场时,经常发现零输出在工厂校准时零输出不一致。这个零输出偏差称为静压差。调整方法是将相同的静压传递给正压力室和负压力室,三个阀组的高压阀和低压阀一个打开,另一个关闭,平衡阀打开。如果怀疑正压力腔和负压力腔未装满测量介质,则可以通过正压力腔和负压力腔上的排气阀排出气体(或流体),然后检查变化。发件人的输出。二是压力管布局不合理。增压管道应确保合理的坡度,以便管道中可能出现的气泡更快地进入主管道,并且管道中发生的杂质更快地沉入地下的污水阀门。应定期检查和维护压力管道,以确保没有泄漏或堵塞。冲量管的内径与待测流体的性质和冲量管的总长度有关。对于蒸汽系统,脉冲管的内径一般约为10毫米。为了避免正负压引入管中的介质温度不一致,密度不同并导致传输失真。正压和负压管路应尽可能靠近。当在户外或严寒地区使用时,压力管内的液体可能会冻结,因此需要隔热。但是,伴热管不应直接缠绕在压力管周围,导致介质蒸发和误报。


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